純干貨！安裝預制裝配式剪力墻僅需2分鐘
概 述
隨著裝配式建筑的大力推行，在整個房地產行業中的應用比例逐年加大。
裝配式建筑中的混凝土預制構件常用的有三種，裝配式樓板（疊合板）、裝配式樓梯、裝配式剪力墻（下文簡稱預制墻），從目前施工速度和難度來看，預制墻安裝難度大、安裝速度最慢，拉長了整個施工工期。
解決預制墻安裝痛點迫在眉睫。
本文的技術措施能夠顯著縮短安裝時間，使得安裝預制墻變得“輕而易舉”。
在各層預制墻安裝中首層預制墻安裝最為困難，本文通過對首層預制墻從生產到安裝整個流程的考察分析，提出幾項有效措施，解決預制墻的施工痛點，實現裝配式剪力墻的“秒裝”。
首先先來了解一下預制墻的構造。
▲整體構造示意
預制墻為鋼筋混凝土墻體，上端有鋼筋伸出。
下端有鋼筋預留孔（學名鋼筋套筒）。
▲預制墻下端
側面有連接鋼筋伸出（學名箍筋有封閉和開放兩種）。
▲預制墻側面
根據現有規范規定預制墻宜從剪力墻底部加強區（建筑總高的十分之一或底部兩層較大者）處以上開始采用。
顯而易見，首層預制墻就是要安裝現澆剪力墻上，問題的核心就是如何讓現澆墻的插筋與首層預制墻的鋼筋套筒位置“精準一致”，實現預制墻秒裝。
▲現澆墻插筋（首層預制墻安裝在此處）
實現位置的精準一致需要從生產到安裝整個過程進行分析。
生產過程
預制墻在未澆筑混凝土前鋼筋套筒按圖紙固定到墻底鋼模板上，套筒位置與圖紙規定位置產生施工誤差，據廠方數據誤差在2~3mm。
安裝過程
1.現澆墻預埋插筋
施工單位依據設計圖紙進行鋼筋預埋，會產生一定的預埋誤差，如果能按生產完畢的預制墻底套筒實際位置進行鋼筋預埋將直接消除生產過程的誤差。獲取預制墻底套筒實際位置需要對套筒進行精確的測量。
此外，當插筋準確位置確定后，在振搗混凝土的過程中插筋的位置經常偏離原位，發生較大偏差，解決的辦法是在現澆墻頂增設鋼筋定位鋼板。
2.起吊
起吊就是將預制墻從地面吊到施工樓層。本過程不會產生誤差。
▲起吊預制墻
3.“對孔”
所謂“對孔”就是使預制墻下端的套筒孔與現澆墻上端的插筋位置對正；進而將預制墻落在下層現澆剪力墻上。
▲套筒和插筋示意
在“對孔”過程中需要移動預制墻體，如果預制墻側面箍筋采用封閉箍筋，預制墻移動幅度會很小，很難滿足“對孔”需要；預制墻側面封閉箍改為開放箍，預制墻將會靈活移動，極大縮短對孔時間。
4.支撐
通過固定在樓板上的臨時鋼支撐使剪力墻保持垂直；此過程不會產生誤差對工程進度無影響。
▲支撐完畢
5. 灌漿
采用專用灌漿料通過注漿孔將鋼筋套筒注滿。此過程不會產生誤差對工程進度無影響。
▲灌漿示意
實踐效果
沈陽保利海德公園三期位于沈陽市于洪區，項目建筑面積19萬平，以33層高層和洋房為主，本項目按政府要求裝配率為50%，主要預制構件有預制剪力墻，裝配式樓板，裝配式樓梯。本項目預制墻安裝采用了本文所述方法進行了嘗試。
1.設置開放箍
預制墻側面箍筋設計為開放箍。
2.測量預制墻套筒實際位置
套筒中心設計位置為距離墻表面55mm，通過實測首層預制墻套筒位置數據發現，套筒中心位置與設計還是存在一定誤差的，誤差在1mm~5mm之間。
3.安裝定位鋼板
定位鋼板外形尺寸同預制墻，鋼板設置兩個混凝土澆筑孔，插筋位置按實測預制墻套筒實際位置數據進行放線，插筋通過附加套筒固定在鋼板上，鋼板通過底部附加鋼筋固定于暗柱上。
▲定位鋼板俯視圖
▲固定預埋筋套筒
4.安裝速度
對44號樓YNQ1d，YNQ2a安裝速度進行實測發現，改進安裝方法前后時間差異明顯。
可以看出安裝過程還是比較順利的，基本在2分鐘以內完成預制墻的“對孔”操作，可謂“秒裝”。施工人員彎折開放箍筋的不規范操作還需要改進。
小 結
本文采取的改進作法對提高預制墻安裝速度有較為明顯效果，不過套筒位置的測量方式尚未完全實現科技化，數據反饋的精準度及效率還有待進一步提高。 |
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